压力容器是现代工业生产中广泛使用的一种设备,除了在设计时应严格按标准规范要求设计外,制造过程亦至关重要,且有些问题应引起足够的重视。为了更好的发展生产和满足市场需求,压力容器制造厂家在允许范围内制造非标压力容器,而首先要做的就是制定非标容器制作安装方案。
根据非标容器制作安装方案设计图纸和工程量与施工工艺要求,选用现场制作安装和工厂精加工、外协采购等有机结合而完成该项目的实施。具体表述为:非标筒体卷弧和异径煨制、梯子平台栏杆等在现场制作;法兰、盖板、人孔等精加工件在工厂加工;封头、螺栓和其他标准件外协外购。
非标容器制作安装方案首先以制作为主安装准备,具备安装条件时制作安装平行、交叉相结合(如容器底版安装与筒体制作等),整体吊装的安装方式和分段吊装方式相结合(小型容器如高位水槽、煤气分配罐等采用整体吊装就位,磷酸储槽、干燥塔等采用分段吊装就位、安装。),大量主体安装就位后收尾工作在短期内完成。
设计质量的好坏是关系其整体质量非常重要的一个步骤。焊接质量是主要的质量控制点。制造过程是以钣金件的焊接质量为主要质量控制点,同时也是制造过程的薄弱环节。为保证非标容器的质量,尽量减少安全事故的发生,应正确的进行选材、用材。
在考虑非标容器制作安装材料的适用性的同时,也应综合考虑材料的成本,进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制,对是否符合该设备的设计技术要求,化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强监管。